當加工的體系環境某一因素發生改變后，同一品牌、型號的抗氧劑的功效可能發生改變，影響抗氧劑功效的因素從以下幾個因素具體闡述：

加工過程：經表面處理的高純、優質鈦白粉，如果在高攪混料機或擠出機進料段停留時間過長，可因劇烈摩擦而破壞部分表面處理層，即使塑料制品中加入了高效抗氧劑、光穩定劑，制品的實際耐老化性能也難以達到設計要求；抗氧劑、光穩定劑在塑料制品中的添加總量一般在0.5%～1.5%之間，如果混料時大量粘結在混料器內壁，或熱加工時揮發量過高，制品中實際抗氧劑、光穩定 劑比例數量將低于配方設計量；如果加工時抗氧劑、光穩定劑與樹脂混合不均勻，制品中抗氧劑、光穩定劑也必然分布不均；在使用過程中，制品的整體力學性能是由抗氧劑、光穩定劑分布量過低或最低的局部力學性能決定的，局部的低力學性能導致了防老化塑料制品提前失去使用價值。

使用環境：設計配方的抗氧劑、光穩定劑體系時，應以可能發生的、最嚴酷的環境條件為基點，確定抗氧劑、光穩定劑品種和添加量：體系的穩定性隨著環境嚴酷程度的增加而降低。如果沒有經過系統性的試驗，不具備完整的數據，在塑料制品的耐侯性及使用環境均相對穩定時期，不宜隨意更換任何一個抗氧劑、光穩定劑品種，不應為降低成本等原因而降低抗氧劑、光穩定劑的添加量。

著色劑：鉻黃是鉻酸鉛或堿式鉻酸鉛同硫酸鉛組成的含鉛化合物，與含硫抗氧劑DLTP、DSTP、1035、300等共用，在塑料加工的高溫條件下會發生化學反應，生成黑色硫化鉛，影響塑料制品的外觀，也大幅度削弱了抗氧劑的防熱氧老化作用。著色劑對光穩定劑的影響，一是著色劑含銅、錳、鎳等重金屬元素或雜質，具有光活性、光敏性，催化并加快塑料材料的光老化 速度。如含有游離銅和雜質的酞菁藍會促使聚丙烯光老化；氧化鐵紅可使聚丙烯中苯并三唑、二苯甲酮、有機鎳鹽光穩定劑的效能下降20%以上；對于聚乙烯，二氧 化鈦、群青、氧化鉻綠、鈷綠、鐵紅等著色劑的使用，會加劇光老化。二是某些分子結構的著色劑可與光穩定劑發生作用，直接削弱光穩定劑的效能。酸性著色劑可使受阻胺光穩定劑失效；在聚丙烯中，偶氮紅、黃可與受阻胺光穩定劑發生作用，偶氮縮合紅BR、偶氮縮合黃3G可使受阻胺光穩定劑作用分別下降25%和 50%左右。

填充材料：鈦白粉既可做為塑料填充材料，屏蔽紫外光，又可做為白色著色劑，未經表面處理的鈦白粉不僅不能屏蔽紫外光，而且對樹脂有催化降解的作用；高嶺土填充于塑料中，可起到一定程度的轉光和保溫作用。但高嶺土與光穩定劑共用時，高嶺土強烈地削弱光穩定劑的作用，主要原因是高嶺土中存在過渡重金屬元素，可急劇加速塑料材料的老化；碳黑是可用于多種塑料材料及制品，且用量最大的黑色填充材料，既可起到著色作用，又可做為塑料材料的光穩定劑。碳黑除在聚丙烯中對某些酚類抗氧劑的效能有削弱作用外，在低壓聚乙烯中也可與抗氧劑BHT發生作用，使BHT幾乎完全失去效能，同時碳黑自身的光穩定作用也大幅度減弱。（在PP和LDPE中，炭黑會和抗氧劑BHT產生對抗作用，同事削弱雙方的功效）。炭黑自身呈堿性、極性，不可與酸共用，與硫代雙酚抗氧劑協同作用良好。